车间里，机器轰鸣奏响创新乐章；实验室内，科研成果如雨后春笋般涌现……新春伊始，一场科学技术创新的盛宴在宁乡经开区正悄然拉开帷幕。蛇年春节后，红网联合宁乡经开区推出《开局“智”胜》系列报道，聚焦宁乡经开区人机一体化智能系统的前沿探索，捕捉每一个创新的火花，记录每一场产业的飞跃。

  晨光微熹，宁乡经开区内已是一片沸腾——湖南万容包装有限公司（以下简称“万容包装”）的数字化车间里，银灰色机械臂如钢琴家般精准起落，传送带载着乳白色的食品级聚丙烯粒子奔向注塑机台，0.6秒后，一只印着牧场图案的模内贴标酸奶杯已自动完成质检装箱。

  开年以来，万容包装以“开局即冲刺”的奋进姿态，交出了一份亮眼的成绩单：生产线满负荷运转，全年订单预计同比增长超50%，智能工厂生产效率再创新高，科学技术创新成果加速转化。这家国内乳品包装领域的“隐形冠军”，正以智能制造与科学技术创新的双轮驱动，书写高水平质量的发展新篇章。

  走进万容包装一期生产车间，机械臂灵活舞动，智能检测仪高速运转，成批的注塑模内贴标杯通过全自动流水线完成生产、贴标、堆垛和装箱，整一个流程无需人工干预。

  万容包装公司副总经理任石泉介绍：“目前车间45条生产线万只，一季度总产量预计突破2亿只模内注塑杯。”

  这一高效产能的背后，是万容包装对人机一体化智能系统的深度布局。公司采用“中央供料系统+全自动注塑设备+智能检测仪+数字化运营”的集成模式，原料从管道输送至机台、产品从成型到检测装箱全程自动化，车间洁净度达10万级标准。

  更引人注目的是其“黑灯车间”实践——公司首创“8+8”叠模模内贴标模具，配套叠模机械手，在3.8秒的时间内，每一台机器就能够实现从原材料到贴好标签的16只注塑膜内贴标杯的生产，自动堆垛成条。相比传统单模生产线”叠模生产技术产品单位能耗降低20%以上，成为行业标杆。

  “智能化改造使生产效率大幅度的提高，为订单爆发式增长提供了坚实支撑。”任石泉介绍，万容包装成品库仅有一名库管员来管理、出货，去年近10亿只杯子的出库、装车全由一个人完成。

  作为国内乳品包装容器市场的“领头羊”，万容包装近年来在研发技术领域也再获突破：公司自主研发的“PP瓶热转印技术”实现规模化应用，不仅使瓶身印刷效率提升50%，还推动PP瓶全面替代传统玻璃瓶，为客户提供更轻便、耐高温的环保包装方案。

  作为2024年新晋国家高新技术企业，截至目前，万容包装已累计获得包括“8+8叠模模内贴标”工艺、PP瓶热转印技术在内的64项专利，覆盖模具设计、生产的基本工艺、检测系统等全链条。

  从替代进口的模内贴标杯到重构产业链的智能工厂，这家成立仅四年的企业，正以每0.6秒诞生一只包装杯的“宁乡速度”，书写着中国“智造”在食品包装领域的突围篇章。